電廠氣力輸送系統

諾德工控是一家專業的電廠氣力輸送系統廠家，專業為電廠提供完善的氣力輸送系統，歡迎咨詢定制。諾德工控根據客戶實際情況進行設計的電廠氣力輸送系統，具有結構簡單，設計簡單，針對性強，投資少，節能環保等特性 。定制電廠氣力輸送系統就選諾德工控。

電廠氣力輸送系統簡介

正壓濃相氣力輸送系統是將燃煤鍋爐煙氣中被電除塵器收集的飛灰使用倉泵經輸灰管，利用壓縮空氣輸送至灰庫，達到除灰目的。電除塵器除灰系統按本期 2×600MW 機組作為一個單元設計，省煤器不除灰。其系統設計主要與下列因素有關。

電廠氣力輸送系統基本概況

1.1 電除塵器技術參數
每臺鍋爐配兩臺電除塵器，電除塵器型式為雙室四電場，每個電場8個灰斗，每臺爐電除塵器灰斗數為32個，電除塵器灰斗出口灰溫≤127℃，灰斗下法蘭標高距主廠房零米間的距離為4.0m。
考慮粉煤灰的綜合利用，除灰系統實行粗、細灰分排，每臺爐電除塵器一電場配設二根輸灰管道（灰管一、二），二、三、四電場細灰配設一根輸灰管道（灰管三），一臺爐共三根輸灰管。
通過將飛灰性質、系統出力要求、輸送距離及當地氣象條件等參數輸入我公司自主開發的基于輸送物料料性的管道設計氣力輸送系統計算程序軟件，計算后獲得正壓濃相干除灰系統相關參
1.2 每臺爐電除塵器灰量
每臺爐電除塵器在鍋爐燃燒設計煤種時的飛灰量為 65.45t/h.爐，鍋爐燃燒校核煤種時的飛灰量為 76.82t/h.爐。在鍋爐燃燒設計煤種時，電除塵器各電場飛灰量分布為一電場 52.36t/h.爐、二電場10.47t/h.爐、三電場2.096t/h.爐、四電場0.42t/h.爐。
1.3 飛灰性質
飛灰真實密度2.0～2.2t/m，堆積密度0.7～30.8t/m。
1.3輸送距離
1#爐：電除塵器至灰庫水平輸送距離約200m，灰管提升高度約25m，沿程灰管有折合90°彎頭9個，當量長度295m。
2#爐：電除塵器至灰庫水平輸送距離約280m，灰管提升高度約25m，沿程灰管有折合90°彎頭10個，當量長度280m。 
1.4 灰庫
本期工程新建3座直徑14m鋼混結構平底灰庫，單座有效庫容為1500m。輸灰管均可在3座灰庫之間切換排灰至各灰庫。

電廠氣力輸送系統解決方案

當諾德工控工程師接到客戶基本訴求之后，立馬做出設計方案，幫助客戶解決了氣力除灰的需求，為客戶提升生產效率，在環保方面也做也了嚴格的控制。目前客戶已得到了順暢的運行。
下面我們來看電廠氣力輸送系統的解決方案，今天諾德工控的工程師為大家分享，希望對大家帶來幫助。
除灰系統按鍋爐燃用設計煤質時不小于 50%的裕度，同時滿足燃用校核煤質時留有 20%的裕度設計，除灰系統出力要求不低于99t/(h.爐)，當一電場發生故障停運時第二電場的倉泵可以切換至一電場輸灰管道進行輸送。
考慮粉煤灰的綜合利用，除灰系統實行粗、細灰分排，每臺爐電除塵器一電場配設二根輸灰管道（灰管一、二），二、三、四電場細灰配設一根輸灰管道（灰管三），一臺爐共三根輸灰管。通過將飛灰性質、系統出力要求、輸送距離及當地氣象條件等參數輸入我公司自主開發的基于輸送物料料性的管道設計氣力輸送系統計算程序軟件，計算后獲得正壓濃相干除灰系統相關參數。
灰管采用變徑設計，目的是降低流速，減少管道磨損；設計原理是以費勞德（Froude）數法為依據。灰管管徑及各管徑當量長度等相關參數。
根據計算倉泵容積為：一電場倉泵為2.0m³，二電場倉泵為 2.0m³，三電場倉泵為 1.0m³。四電場倉泵為0.5m³，每臺爐電除塵器各電場配置8臺倉泵。倉泵選用結果上、下引式倉泵結構優點，并根據工藝要求靈活組合成多倉泵系統運行。
由于飛灰磨蝕性強，磨損、泄漏是影響正壓濃相干除灰系統安全運行的主要問題，根據不同的工況及運行工藝選配合適的閥門是非常重要的。本系統倉泵進料閥采用進口圓頂閥；倉泵平衡閥、出料閥及灰管切換閥、清堵閥選用氣動耐磨雙閘閥；庫頂輸灰管路切換閥原定為箱式庫頂切換閥，為保證氣力輸灰系統的可靠運行，在設計中將庫頂切換閥改為氣動耐磨雙閘閥。每座灰庫頂部收塵凈化空氣選用一臺LMC-210型脈沖布袋除塵器，設一臺SFF508型壓力真空釋放閥，保證灰庫安全。
經過以上的設計方案，已經完全滿足了客戶的生產需求，得到了項目方的一致認可。
諾德工控是一家專業的電廠氣力輸送系統廠家，專業為電廠提供完善的氣力輸送系統，歡迎咨詢定制。諾德工控根據客戶實際情況進行設計的電廠氣力輸送系統，具有結構簡單，設計簡單，針對性強，投資少，節能環保等特性 。定制電廠氣力輸送系統就選諾德工控。